活塞可以用不同的方法驅(qū)動，例如可用壓縮機通過曲柄連桿機構(gòu)、曲柄滑塊機構(gòu)或凸輪機構(gòu)等驅(qū)動，也可以用其他流體(如高壓蒸 汽、壓縮空氣、高壓液體等) 推動。
這里以圖示的應(yīng)用最為普遍的曲柄連桿機構(gòu)驅(qū)動 活塞往復(fù)運動的泵和壓縮機為例，說明其工作原理。
缸體上裝有流體進氣閥和排出閥。由曲柄連桿機構(gòu)驅(qū)動的活塞向右側(cè)(軸 側(cè)) 運動時，排出閥處在關(guān)閉狀態(tài),吸入閥自動打開將流體吸入缸內(nèi);
當(dāng)活塞向左側(cè)(蓋 側(cè)) 移動時，缸內(nèi)流體壓力升高，吸人閥處在關(guān)閉狀態(tài)，排出閥則在缸內(nèi)流體壓力高于排出 閥后的壓力時自動打開，流體通過排出閥排出。
這樣，缸內(nèi)流體從開始吸人到排出，完成了 個工作循環(huán)，被送到排出管路中去。隨著曲柄OA 的旋轉(zhuǎn)，活塞往復(fù)運動周而復(fù)始地進行，往復(fù)活寨機構(gòu)就不斷地把低壓流體壓送到高壓區(qū)域。
在往復(fù)泵的工程領(lǐng)域，通常把壓送流體的液體缸、活塞(柱寨)、吸入閥和排出閥等部 件組成的系統(tǒng)稱為液力端; 把曲軸、連桿、十字頭等部件組成的系統(tǒng)稱為傳動端。
通常取坐標系的位置與方向所示，設(shè)r 為曲柄半徑。
當(dāng)工=0時，活塞所處的位置稱為外止點; x =2r 時，活塞所處的位置稱為內(nèi)止點。
內(nèi)外止點之間的距離稱為活塞行程，用s表示，顯然有s =2r。
按照圖所示的幾何關(guān)系，B點的位移(即活塞的位移) x 為P連桿擺角，它是連桿桿體中心線與氣缸中心線的夾角。
由于p是0的函數(shù)，故活塞位移x 可表示為式中h一一曲柄連桿比，A =r/L。
如果把式中按二項式定理展開成級數(shù)，略去級數(shù)中的平方項以后的高次。
將式(13) 對時間t求- 一階導(dǎo)數(shù)和二階導(dǎo)數(shù)，可得到活塞運動速度UP 和加速度 w一曲軸旋轉(zhuǎn)角速度(1/s)。
一般認為往復(fù)式泵和壓縮機中曲軸的旋轉(zhuǎn)是等速的， 式中故有w= mn/30,m 為曲軸每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)(r/min)。
式(1-3) 相對于式(1-2),位移x的最大誤差發(fā)生在0: 90時，當(dāng)h=1/5時，誤差為 1%; 當(dāng)入=1/4時，誤差為2%;
在往復(fù)式泵和壓縮機的工作過程中，其作用力的類型、力的作用方式、作用力變化的規(guī) 律基本上都是相同的。
兩類機器的往復(fù)慣性力、往復(fù)慣性力矩、旋轉(zhuǎn)慣性力、旋轉(zhuǎn)慣性力矩 以及曲軸轉(zhuǎn)矩分析方法和平衡手段都是完全一樣的。
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